復模件可以在高質量的生產結果、經濟型的生產方式和理想型的交貨周期之間取得平衡。以下是硅膠復模工藝的3個核心優勢。

• 還原度高、產品精度高

復模件可精準地復制出原型件的結構、細節和紋理，提供車規級的高質量與高精度的注塑件。

• 免開費用高昂的鋼模

無需投資費用高昂又費時的鋼模，就能完成注塑件的小批量定制。

• 快速實現產品交付

以重慶金石為例，從設計到交付一般7天左右就能完成200個復模件。

此外，由于硅膠模具具有良好的柔韌性和彈性，對于結構復雜、圖案精細、無脫模斜面、脫模斜面倒置、凹槽較深的零件，澆注后可直接取出，這是相比其他模具所獨有的。以下是硅膠復模制作流程的簡要描述。

步驟1：制作原型件

復模件的品質取決于原型的質量，我們可以在SLA原型件表面噴涂紋理或是進行其他的處理效果，以模擬產品的最終細節。硅膠模具會精確復制原型的細節和紋理，使復模件的表面會跟原型件保持高度的一致性。

步驟2：制作硅膠模具

澆注模具由液態硅膠制成，又稱為RTV模具。硅橡膠的化學穩定性、自釋放性能和柔韌性極佳，可將收縮率降至最低，并能將零件細節有效地從原型復制到模具上。硅膠模具的制作步驟如下：

• 在原型件四周平坦的位置粘貼膠帶，以便后續容易開模，這也將成為最終模具的分型面。

• 將原型懸掛在一個箱體中，在零件上放置膠棒以設置澆注口和排氣孔。

• 在箱體中注入硅膠并抽真空，然后將其在烤箱中固化，溫度為40℃，時間為8-16小時，這取決于模具的體積。

• 硅膠固化后，將箱體和膠棒拆除，從硅膠中取出原型，形成一個空腔，硅膠模具就制成了。

步驟3：真空注型

• 首先將硅膠模具放入烤箱并預熱至60-70℃。

• 合模前選擇合適的脫模劑并正確使用，這對避免粘模和表面缺陷非常重要。

• 準備聚氨酯樹脂，在使用前將其預熱至約40°C，將雙組份的樹脂以正確的比例混合，然后在真空下充分攪拌并脫氣50-60秒。

• 將樹脂倒入真空室內的模具中，然后將模具在烘箱中再次固化。平均固化時間約1個小時。

• 固化后將澆注件從硅膠模具中取出。

• 循環此步驟，可獲取更多的復模件。

接下來，我們聊聊硅膠復模在生產活動中的一些實際應用。

• 小批量復模

硅膠復模是小批量高品質塑料手板的理想選擇，當數量需求達不到開鋼模時，它可以幫助客戶最快速、最經濟地實現小批量零部件的定制。

• 功能測試

真空注型工藝和相對低成本的硅膠模具，使工程驗證和設計變更變得簡單而經濟，尤其是它可用于產品發布之前進行功能測試。

• 美學研究

硅膠復模件可以是一個全套的美學模型，在同一個設計理念下，如果您不知道哪一款最適合做產品，可以制作一個硅膠模具，制作10-15個復模件，并在每個復模件上設計不同的顏色和紋理，以便設計部門進行內部討論。

• 營銷展示

小批量復模件是消費者評測的理想選擇，通過在展會上展示模型，或是企業宣傳冊和官方網站上提前發布產品照片，起到預熱宣傳的目的，從而吸引更多的潛在客戶或是進行產品優化。

好了，以上就是重慶金石關于硅膠復模的工藝講解，如果您想了解更多關于硅膠復模的產品知識，或是咨詢3D打印、CNC手板、快速模具的產品工藝，歡迎通過私信告訴我們，我們將為您提供貼心的服務。